為保證混凝土攪拌站砂石分離機(jī)的生產(chǎn)率及設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性，在所有設(shè)備安裝完成后必須進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。本文就混凝土攪拌站砂石分離機(jī)調(diào)試程序及技術(shù)要求做詳細(xì)說明。

　　混凝土攪拌站砂石分離機(jī)調(diào)試程序

　　分步調(diào)試

　　1.空壓機(jī)調(diào)試壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.5～0.8MPa之間，觀察啟動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動(dòng)作壓力調(diào)整在0.8MPa左右。

　　2.水泵調(diào)試觀察水泵的振動(dòng)和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　3.攪拌機(jī)調(diào)試觀察攪拌機(jī)有無異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)處理，注意潤滑脂泵及分配器是否正常工作。

　　4.皮帶機(jī)調(diào)試運(yùn)行中查看各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　整機(jī)調(diào)試

　　1.打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門。

　　2.啟動(dòng)V型空壓機(jī)，壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.4～0.8MPa之間。

　　3.啟動(dòng)水泵，水泵壓力調(diào)到0.3～0.4MPa，注意回水閥在任何時(shí)候都不能關(guān)閉。

　　4.啟動(dòng)攪拌機(jī)。

　　5.啟動(dòng)骨料輸送機(jī)。

　　6.觀察各工作限位是否在正常工作狀態(tài)。

　　7.啟動(dòng)水泥輸送機(jī)，觀察減速箱有無噪音、震動(dòng)，有無漏油現(xiàn)象。

　　8.當(dāng)砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀察配料機(jī)秤顯示值逐步回到“0”。

　　9.當(dāng)水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀察水泥秤顯示值逐步回到“0”。

　　10.當(dāng)水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外加劑按扭，并觀察秤顯示值逐步回到“0”。

　　11.在半自動(dòng)及全自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)行，確定工控機(jī)工作正常，及相關(guān)參數(shù)設(shè)置正常。

　　混凝土攪拌站砂石分離機(jī)調(diào)試技術(shù)要求

　　1.初次連續(xù)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得大于60分鐘。

　　2.水泵軸承最高溫度不得大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃，否則軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤滑脂油（二硫化鉬復(fù)合鈣基脂）。

　　3.注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。

　　4.查看油泵是否正常供油，潤滑油面是否在規(guī)定高度。

　　5.注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。

　　6.檢查各電機(jī)、電器應(yīng)無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。7.觀察各電磁閥、汽缸動(dòng)作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴(yán)密。

　　8.各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測(cè)量靈敏度和誤差應(yīng)符合要求。